Máquina pulidora conducida del piso de mármol de la caja de engranajes semi automática

Amoladora de mármol al por mayor Floor Grinder de la máquina pulidora del piso

MERROCK Profile.pdf

La máquina de pulir del piso se utiliza principalmente para moler la tierra de piedra concreta del epóxido del terrazo, él puede pulir con eficacia terrazo, capa superficial concreta y la tierra de epoxy de epoxy del capa del mortero y vieja. Con eficacia ligera, flexible, alta. Equipado de un enchufe del aspirador, puede ser conectado directamente con la máquina de pulir, trabajo para alcanzar efecto libre de polvo. Es el equipo ideal para el tratamiento de la ingeniería del piso.
Con eficacia ligera, flexible, alta. Con un zócalo de poder del vacío, el cable eléctrico del vacío se puede conectar directamente con la amoladora para evitar el problema de necesitar dos cables eléctricos al trabajar. Es el equipo ideal para el tratamiento de la ingeniería del piso. Las muelas abrasivas necesitan ser instaladas en la máquina de pulir del piso para moler. Las muelas abrasivas del diamante policristalino se pueden raspar primero, y entonces las muelas abrasivas del diamante ordinario se pueden utilizar para moler, de modo que la eficacia sea más alta.

1. La máquina de pulir del piso se utiliza principalmente para nivelar, moler y pulir del piso del cemento, del piso del terrazo, del agregado, del granito, del etc.

2. Pulido de la capa intermedia de epoxy; marcas lisas de la superficie áspera o de la paleta.

3. Tratamiento de la superficie revestida, retiro de las adherencias de la superficie y defectos de capa.

4. Quite la pintura, el poliuretano, la resina de epoxy, el etc. de la superficie del piso.

Uso:

El molino del piso se utiliza principalmente para el tratamiento de pulido de tierra, él puede pulir con eficacia terrazo, capa superficial concreta y el piso de epoxy de epoxy del capa del mortero y viejo.

Funciones:

1. Velocidad de la máquina de pulir del piso: en circunstancias normales, la máquina de pulir del piso que la revolución principal de pulido es una fuerza más alta, de pulido también mejorará. Pero la velocidad reducirá también la fuerza de pulido de abrasivo y la tierra de pulido, cuanto más baja es la presión principal de pulido, reducirá la estabilidad de la operación de máquina, y reduce el estándar de la construcción.
2. presión principal de pulido de la unidad de la máquina de pulir del piso: presión principal de pulido de la máquina de pulir del piso e incluso el peso de la máquina.

3. Tratamiento de superficie de capa, retiro de los pegamentos de la superficie y defectos de capa.
4. quite los defectos de superficie del mortero, alisan la alta placa.

Característica:

1. Caja de engranajes de fundición a presión a troquel de aluminio;
2. las marcas bien conocidas globales viajan en automóvili e inversor;
3. puerto externo del vacío;
4. los componentes con la precisión tornean el proceso;
5. Con el botón de paro de emergencia y el botón reverso en el panel;
6. los discos abrasivos multifuncionales pueden ser diversos tampones para pulir fijados para reducir el coste.

Imagen

Parámetros:

Uso y función:

• El componente de la base es hecho por el molde importado, asegurando el funcionamiento y la estabilidad del producto.
• Poder fuerte, zona de trabajo grande, eficacia alta, baja en el coste (consumo de material de la reserva el 20%).
• El equipo superior necesario de la marca para el proyecto de la área extensa y la opción ideal para la cooperación de la construcción de la fuerza.
• Separable añada el peso hace la máquina fácil para el transporte. V12 es su mejor opción para ahorrar tiempo, para ahorrar la preocupación y para ahorrar el dinero en la condición de la falta en técnico, aumentando el salario de trabajos actualmente.
• Con un mercado del vacío para el dispositivo doble del polvo del vacío. Está disponible para ambos pulido mojado y seco.
• V12-510 es un rentable, económico y el tipo práctico, el motor también se selecciona las marcas del top tres del mundo - motor de WEG o motor eléctrico de Siemens.

El proceso de fabricación de las herramientas de PCD incluye principalmente dos etapas:

①Fabricación de la hoja compuesta de PCD:

La hoja compuesta de PCD se hace de polvo y de carpeta naturales o sintéticos del diamante (cobalto incluyendo, níquel y otros metales) en cierta proporción en la temperatura alta (1000~2000C), sinterizada bajo atmósferas de la alta presión (50.000 a 100.000). Durante el proceso de la sinterización, debido a la adición del agente de enlace, de un puente de enlace con tic, sic, el FE, el Co, el Ni, el etc. como los componentes principales se forma entre los cristales del diamante, y los cristales del diamante se integran en el marco del puente de enlace bajo la forma de enlaces covalentes. La hoja compuesta se hace generalmente en un disco con un diámetro y un grueso fijos, y la hoja compuesta sinterizada necesita ser molida y correspondencia pulida y otra los tratamientos físicos y químicos.

②Proceso de las cuchillas de PCD: El proceso de las cuchillas de PCD incluye principalmente los pasos de cortar la hoja compuesta, de soldar con autógena la cuchilla, y de afilar la cuchilla.